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来源：火狐网页版 发布时间：2024-07-28 15:47:27
〔2〕燃控体系：选用改进型双穿插限幅焚烧，炉温、炉压主动操控核算机体系。
正常出产时，炼钢连铸热坯经过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，经入炉辊道直接
送进加热炉发展加热。运用冷坯时，由电磁盘吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉
上料辊道区设有检测元件对钢坯发展检测。该区检测元件安置暗示见如下图。选用两个光电
管F1、F2发展测长。超长或曲折过大等不合格的钢坯由剔出设备推移到辊道一侧的搜集台
在进料方向相对侧炉墙处设有炉内缓冲器。一旦悬臂辊定位失效时，炉内缓冲器，可防止钢
正常出产情况下，合格的钢坯停在装料辊道上等候装料，每块钢坯装料进程如下：当答应装
料信号抵达，装料炉门翻开，炉内辊道和炉外装料辊道一起高速运转，钢坯以最高速度向加
热炉内运送，当钢坯尾部经过炉外检测器F0〔光电管〕时，按核算的时刻延时，炉内装料
辊道和炉外装料辊道一起减速，依照PLC预订的布料图要求，将该钢坯在炉内精确的定位〔钢
坯定位由进料侧独自传动、变频调速的炉内悬臂辊道完结〕，经一段时刻延时装料炉门封闭，
钢坯在装料悬臂辊道上定位结束后，推钢机推杆行进，将钢坯推正，推正后敏捷回来。
经过步进梁的矩形运动，钢坯先被步进梁取上固定梁，再一步步从炉尾传送至炉子出料端，
周期运转前步进梁停“1〞点位〔“1〞点位为后下位〕，周期运转时依据运滚动作时刻表，步
当步进梁抵达“2〞点位后，炉内装料辊道康复慢速滚动。当步进梁抵达“3〞点位，出料辊
道中止滚动，然后步进梁开端由“3〞点位向“4〞点位作下降运动，中心经过加、减速进程，
当步进梁抵达“4〞点位，给出加热炉能够出钢信号。然后步进梁由“4〞点位回到“1〞点
炉内钢坯经过步进梁自装料端开端，次序经过炉子各段，一步步地移交到炉子的出料端，达
当轧线给出要钢信号时，出料炉门主动敞开，开端出料进程，出料辊道以炉外轧线接钢辊道
当钢坯尾部经过炉外光电管〔买方设置在轧线一架轧机前〕时，给出出料结束信号，出料炉
钢坯经过步进组织的反向功用，能够从出料侧退到进料侧经进料悬臂辊退出炉子。
加热炉装备2 台助燃鼓风机，1 台空烟引风机，1 台煤烟引风机，四台风机设在同一风机房
加热炉炉底机械选用液压驱动步进组织，步进组织的液压站设在加热炉旁±0.0 平面。液压
站泵房设有检修吊装孔、起重设备和检修场所，便利设备检修，并设置消防、通风、照明等
加热炉设置独自的电磁站，供加热炉的电气柜放置。加热炉的出料操作、外表操控以与电气
加热炉水梁选用汽化冷却方法。设置除氧给水体系、循环体系等。汽包间、水泵间设置在加
加热炉装出料悬臂辊道、液压站、高温工业电视等各水冷构件依据本身的需求安置有供排水体系。
落入水封槽的少数氧化铁皮，由主动排放干渣的水封槽清渣组织，刮渣至装料侧构成干渣。
钢坯的运送、丈量、装出料、物流盯梢以与与轧机和连铸机钢坯库的数据信息交流均经过炉
子PLC 和轧线核算机体系发展次序、守时、联锁与逻辑操控，完成操作主动化。
〔1〕加热炉与其隶属设备体系的基础：包含炉坑，炉坑内步进机械基础与与炉坑相接的上
部混凝土和钢渠道，装出料辊道基础，冲渣沟等，以上基础均为钢筋混凝土基础。
〔2〕加热炉液压站：为一层砖混结构；液压站房内设置有通风、排水、消防、火灾报警、
加热炉沿炉长方向分为预热段、加热段和均热段。各段悉数选用涣散换向的焚烧操控方法。
炉子钢结构包含炉底钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构，几部分组成一个箱形
炉底结构和炉底钢板：炉底结构由工、槽钢和钢板焊接成形，用来托架炉底砌筑资料、装置
炉子的烧嘴、侧开炉门与检修炉门、工业电视、激光检测器与窥探孔等炉子附件均固定在炉
炉顶钢结构的首要构件是选用热轧 H 型钢制成的横梁，在H 型钢下翼缘上吊挂炉顶锚固砖
吊梁，H 型钢横梁的两头架在上部钢结构〔侧墙钢结构〕的圈梁上。为了坚持H 型钢的全体
为了支撑和移交钢坯，炉内设4 根固定梁和3 根活动梁；活动梁经过立柱穿过炉底固定在平
支撑梁立柱选用套管结构，外管选用热轧厚壁无缝管，芯管选用一般无缝管，立柱顶部与纵
立柱管与纵梁选用刚性焊接结构衔接，立柱管在装置时考虑纵梁受热时的胀大量，以使其在
水梁立柱内层选用硅酸铝耐火纤维毯，外层选用活动性能好的自流浇注料双层绝热方法，
为减少被加热坯与水冷梁触摸处的“低温黑印〞，在加热炉的钢坯和水冷梁之间，在不同的
温度段设不一样的原料、高度的耐热垫块，以消除钢坯和水冷梁之间触摸处水冷黑印，并缩小接
