摆线针轮减速机型号和选型docx

来源：火狐网页版    发布时间：2024-07-23 04:58:19

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  气源品质:净化后的干气体含尘粒度3μm,含尘量1mg/m3;

  正常生产时,炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间,经入炉辊道直接送进加热炉加热;使用冷坯时,由电磁盘吊车吊至冷坯上料台架,经入炉辊道运送入炉加热;

  上料辊道区设有检测元件对钢坯进行仔细的检测;该区检测元件布置示意见下图;采用两个光电管F1、F2进行测长;超长或弯曲过大等不合格的钢坯由剔出装置推移到辊道一侧的收集台架上,合格钢坯经辊道准备装炉;

  在进料方向相对侧炉墙处设有炉内缓冲器;一旦悬臂辊定位失效时,炉内缓冲器,可防止钢坯冲撞炉墙;

  正常生产情况下,合格的钢坯停在装料辊道上等待装料,每块钢坯装料过程如下:当允许装料信号到达,装料炉门打开,炉内辊道和炉外装料辊道同时高速运行,钢坯以最高速度向加热炉内输送,当钢坯尾部通过炉外检测器F0光电管时,按计算的时间延时,炉内装料辊道和炉外装料辊道同时减速,按照PLC预定的布料图要求,将该钢坯在炉内精确的定位钢坯定位由进料侧单独传动、变频调速的炉内悬臂辊道完成,经一段时间延时装料炉门关闭,完成一次装料过程此时推钢机在起始的后极限位置;

  钢坯在装料悬臂辊道上定位结束后,推钢机推杆前进,将钢坯推正,推正后迅速返回;

  通过步进梁的矩形运动,钢坯先被步进梁取上固定梁,再一步步从炉尾传送至炉子出料端,直至出料端悬臂辊道上;

  周期运行前步进梁停“1”点位“1”点位为后下位,周期运行时根据运行动作时间表,步进梁由“1”点位开始向“2”点位作上升运动,中间有加速、减速过程;

  当步进梁到达“2”点位后,炉内装料辊道恢复慢速转动;当步进梁到达“3”点位,出料辊道停止转动,然后步进梁开始由“3”点位向“4”点位作下降运动,中间经过加、减速过程,将钢坯轻放于出料辊道上,缓慢停于“4”点;

  当步进梁到达“4”点位,给出加热炉可以出钢信号;然后步进梁由“4”点位回到“1”点位,完成一个正循环;

  炉内钢坯通过步进梁自装料端开始,顺序经过炉子各段,一步步地移送到炉子的出料端,达到轧机工艺所要求的加热温度和温差;

  当轧线给出要钢信号时,出料炉门自动开启,开始出料过程,出料辊道以炉外轧线接钢辊道相同速度运转,在炉内出料辊道上的钢坯高速出炉;

  当钢坯尾部通过炉外光电管买方设置在轧线一架轧机前时,给出出料完毕信号,出料炉门自动关闭,炉内出料悬臂辊道恢复低速运转;

  钢坯经过步进机构的反向功能,可以从出料侧退到进料侧经进料悬臂辊退出炉子;

  加热炉配备2台助燃鼓风机,1台空烟引风机,1台煤烟引风机,四台风机设在同一风机房内;

  加热炉炉底机械采用液压驱动步进机构,步进机构的液压站设在加热炉旁;液压站泵房设有检修吊装孔、起重设备和检修场地,方便设备检修,并设置消防、通风、照明等设置;

  加热炉设置单独的电磁站,供加热炉的电气柜放置;加热炉的出料操作、仪表控制和电气控制集中在出炉侧的主控室内,装料操作设置在入炉侧操作室内;

  加热炉水梁采用汽化冷却方式;设置除氧给水系统、循环系统等;汽包间、水泵间设置在加热炉旁;

  加热炉装出料悬臂辊道、液压站、高温工业电视等各水冷构件根据自身的需求布置有供排水系统;为了操作及检修的需要,在炉子周围、炉顶上部设置了相应的平台和梯子;

  落入水封槽的少量氧化铁皮,由自动排放干渣的水封槽清渣机构,刮渣至装料侧形成干渣;干渣将通过漏斗落入渣车内,定期由车间吊车运走;

  钢坯的输送、测量、装出料、物流跟踪以及与轧机和连铸机钢坯库的数据信息交换均通过炉子PLC和轧线计算机系统来进行顺序、定时、联锁与逻辑控制,实现操作自动化;

  1 加热炉及其附属设备系统的基础:包括炉坑,炉坑内步进机械基础及与炉坑相接的上部混凝土和钢平台,装出料辊道基础,冲渣沟等,以上基础均为钢筋混凝土基础;

  2 加热炉液压站:为一层砖混结构;液压站房内设置有通风、排水、消防、火灾报警、照明等设施;

  加热炉沿炉长方向分为预热段、加热段和均热段;各段全部采用分散换向的燃烧控制方式;

  装出料辊道中心线间距---------------------------24000mm

  加热炉砌体长度---------------------------------20998mm

  加热炉有效长-----------------------------------24000mm

  加热炉砌体宽-----------------------------------13600mm

  加热炉内宽-------------------------------------12600mm

  加热炉上部炉膛高度-----------------------------1550mm

  加热炉下部炉膛高度-----------------------------2000mm

  炉子钢结构包括炉底钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构,几部分所组成一个箱形框架结构;

  由三部份构成炉底钢结构:炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底钢立柱;

  炉底框架和炉底钢板:炉底框架由工、槽钢和钢板焊接成形,用来托架炉底砌筑材料、安装固定立柱;并有活动立柱穿过的开孔以及固定炉子密封用的密封罩;

  炉子的烧嘴、侧开炉门及检修炉门、工业电视、激光检测器及窥视孔等炉子附件均固定在炉墙钢结构上;

  炉顶钢结构的主要构件是采用热轧H型钢制成的横梁,在H型钢下翼缘上吊挂炉顶锚固砖吊梁,H型钢横梁的两端架在上部钢结构侧墙钢结构的圈梁上;为了保持H型钢的整体稳定性,在上、下翼缘间配置少数的加强筋;

  为了支撑和移送钢坯,炉内设4根固定梁和3根活动梁;活动梁通过立柱穿过炉底固定在平移框架上,固定梁通过立柱由炉底钢结构支撑和固定;

  支撑梁立柱采用套管结构,外管采用热轧厚壁无缝管,芯管采用普通无缝管,立柱顶部与纵梁焊接在一起;

  立柱管与纵梁采用刚性焊接结构连接,立柱管在安装时考虑纵梁受热时的膨胀量,以使其在炉子工作状态下保持与纵梁的垂直受力;

  水梁立柱内层采用硅酸铝耐火纤维毯,外层采用流动性能好的自流浇注料双层绝热方式,在水梁及立柱上焊接Y型锚固构,保证浇注料的使用寿命;

  为减少被加热坯与水冷梁接触处的“低温黑印”,在加热炉的钢坯和水冷梁之间,在不同的温度段设不一样的材质、高度的耐热垫块,以消除钢坯和水冷梁之间接触处水冷黑印,并缩小接触处和两个支撑梁中间钢坯表面的温差;各段水冷梁的耐热垫块见下表;

  100mm高的Co20垫块顶面和钢坯接触面的温度可达1100℃,与出钢温度接近,因此“水管黑印”的影响较小,Co合金垫块采用合金钢卡块固定在纵梁上,垫块之间设有挡块,同时允许垫块有一定的膨胀;

  加热炉水梁上垫块左右错位布置,垫块之间拉开一定距离,有效减小钢坯出炉时的钢坯加热过程中产生水梁“黑印”;